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铝铸件的凝固方式及表面氧化原因

发表时间:2018年11月12日【

 铝铸件的成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源,应用和发展持久不衰。铝铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。铝铸件是以纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后,经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过 的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔,经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。常用的铸铝方法有:砂铸,压铸,低压铸造,精密铸造,模,消失模铸造等。铝铸件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。压铸件厂家

铝铸件的重量和铸造尺寸范围都很宽,重量轻的只有几克,重的可达到400吨,壁厚薄的只有1毫米,厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可满足不同工业部门的使用要求。一般对铝铸件的外观质量,可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铝铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床铝铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铝铸件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
铝铸件优点:
1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
2、铝铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。
3、材料利用率高。由于铝铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的铝铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。
4、生产效率高。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固迅速,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率高,适合大批量生产。
5、方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足铝铸件局部特殊性能要求。
铝铸件的凝固方式:
1、逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区,故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线(凝固前沿)清楚分开。随着温度的下降,固体层不断加厚,液体层不断减少,直达铝铸件中心,这种凝固方式为逐层凝固。
2、糊状凝固
如果铝合金的结晶温度范围很宽,且铝铸件的温度分布较为平坦,则在凝固的某段时间内,铸件表面并不存在固体层,而液、固并存的凝固区贯穿整个断面,类似于水泥凝固,糊状而后固化,称为糊状凝固。
3、中间凝固
大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间,称为中间凝固。一般来说,铝铸件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强,便于防止缩孔和缩松;糊状凝固时是获得紧实的铝铸件的凝固方式。
铝铸件表面氧化的原因和解决方法:
一、原因分析:
经过我们的观察与研究,发现引起铝铸件表面氧化的因素有很多,主要有以下几种原因,铝铸件的设备在使用过后没有进行良好的清洁,导致有很多物料杂质粘结在铸件表面,久而久之,就氧化了;
或者是铸件中的溶液,一般含有金属元素,长时间泡在设备中,也会产生氧化;还有就是设备在操作过程中使用不当,造成设备的损坏而氧化的。
二、解决办法:
面对以上的氧化原因,我们需要根据实际情况采取正确的措施,在使用铸件之后及时的清洗干净,保持铸件表面没有其它的杂质和污染;提高物体的浇注能力,采用适当的生产方式生产;及时清理设备中的金属溶液,清理干净以后用清水灌注,反复几次,清洗;对于生产物料的处理,将物料中含有的杂质有效的,适当降低设备的使用时间。
宇天机械 供应的产品有铸铁件、压铸件铸铝件、铸铝工业件、铸铝工艺品、皮带轮加工等,提供铸铝加工、铸铁加工。我公司始终恪守“以诚为本、强化管理、铸造精品、打造品牌”的经营理念,现以生产工艺装饰品为主,产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施,还可以根据客户提供的信息、图纸或样品加工铸铜件铸铝及机械加工铸件。我公司工艺精湛,生产和测试设备齐全,技术力量雄厚,是您值得信赖的伙伴。我公司以 低的价格, 完善的服务,畅销全国各地,以诚信、求实、创新为宗旨,愿与各界同仁携手并进,共创辉煌, 大限度的满足每一个客户要求。24小时服务热线:13833745613/18333056535
 
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